• new-banner

Verskeie beginsels van voorlopige skuur seleksie

Staalkorrosie is oral, heeltyd

Om staalkorrosie te voorkom, is die mees algemene metode om bedekkings te gebruik om die oppervlak van staalprodukte te beskerm.Die oppervlak moet skoongemaak word voor coating beskerming.Honderde produkte en nywerhede insluitend skepe, opgaartenks, brûe, staalstrukture, kragstasies, motors, lokomotiewe, militêre toerusting, lugvaarttoerusting, ens. moet oppervlakbehandel word voordat dit bedek word.Metaalskuurmiddel is die doeltreffendste skoonmaakmiddel.

news (2)

Metaalskuurmiddels

Oor die algemeen is daargegote staal skote (hoë koolstof staal skootenlae koolstof staal skoot), staal korrel, ysterskoot, ystergruis,vlekvrye staal gesnyde draad/gekondisioneerde skoot, vlekvrye staal korrel,staal gesnyde draad, drastaal korrel, ens. Hoëprestasie-metaalskuurmiddels is nie maklik om te breek nie, lae stof, lae verbruik, hoë skoonmaakdoeltreffendheid en goeie algehele produkprestasie.Dit kan die verbruiksvlak van eindgebruiker aansienlik verminder, waardeur koste en emissies verminder.

news (3)

Die vraag is dus, hoe om metaalskuurmiddels van hoë gehalte te kies?

Om te verseker dat die oppervlakbehandelingsresultaat ten volle op standaard is, is die twee kernaanwysers van metaalskuurmiddels: skoonmaakdoeltreffendheid en verbruik.

Verskeie misverstande in die keuse van gegote staal skote:

Is die gegote staalskoot ronder, hoe beter?

Is die deeltjiegrootte meer eenvormig, hoe beter?

Hoe helderder die voorkoms, hoe beter?

nesgdg (2)

Is die gegote staalskoot ronder, hoe beter?

Antwoord: Nee.

In die proses om staalskote te vorm en voor te berei, word die gesmelte staal van vloeibaar tot solied afgekoel, en krimp tydens die verkoelingsproses.Hierdie krimping word in 'n vrye toestand uitgevoer, en daar is geen styging soos om gietstukke te giet na gedeeltelik aangevul met gesmelte staal waar die volume na krimp verminder word, sodat elliptiese deeltjies met versonke oppervlaktes verskyn nie.Hierdie soort deeltjies het voldoende krimp ondergaan, en die vorm is nie rond nie, maar die struktuur is dig.As die staalskoot wat egter nie heeltemal saamgetrek is nie, die struktuur nie dig is nie, is daar interne defekte soos krimpporositeit en krimpholtes.

Gooienergie E=1/2mv2, as die struktuur dig is, met dieselfde volume, hoe groter is die digtheid kwaliteit M, die impak energie groter, en ook nie maklik om te breek nie.Op hierdie manier is dit nie korrek nie: hoe ronder staalskoot hoe beter.

nesgdg (1)

Is die korrelgrootte van die staalskoot meer eenvormig, hoe beter?

Antwoord: Nee.

Op die gebied van skoonmaak sal die oppervlak van die werkstuk wat skoongemaak of gespuit moet word, putte op die skoongemaakte oppervlak vorm.Eers wanneer die putte en putte heeltemal oorvleuel, kan die hele oppervlak deeglik skoongemaak word.

Hoe meer eenvormig die deeltjiegrootte van die staalskoot is, hoe langer neem dit om die volle oorvleueling van die putte te bereik. Vir staalskote met 'n sekere deeltjiegrootte mengverhouding, die groot staalskote wat hoofsaaklik vir skoonmaak gebruik word, en die klein staalskote sal die tussenruimte tussen die area wat deur groot-grootte staalskote behandel word, skoonmaak

news (1)

Hoe helderder die voorkoms, hoe beter?

Antwoord: Nee.

Tans is daar twee soortehoë koolstof staal skoot: enkel blus staal skoot en dubbel blus staal skoot.Dit is moeilik om te onderskei van die samestelling, hardheid en metallografiese struktuur.Die dubbelblusstaalskoot het egter fyn korrels en hoë vermoeidheidslewe. Die korrels van die enkelblusstaalskoot is grof en die vermoeiingslewe is laag. Die enkelblusstaalskoot word nie met verhitting en blus verwerk nie, die Fe3O4-oksiedfilm het gevorm op die oppervlak is dun, dit lyk baie helder;terwyl die staalskoot na die tweede blusbehandeling, word die Fe3O4-film op die oppervlak dikker, reflekteer nie lig nie en lyk nie blink nie.Die helderder oppervlak beteken dus nie die beter produkte nie, maar of dit dubbelblusstaalskoot is of nie, is belangriker kwessie.


Postyd: 20-Apr-2021