• new-banner

Verskeie beginsels van voorlopige skuurkeuse

Staalkorrosie is die heeltyd oral

Om staalkorrosie te voorkom, is die algemeenste metode om coatings te gebruik om die oppervlak van staalprodukte te beskerm. Die oppervlak moet skoongemaak word voordat dit beskerm word. Honderde produkte en nywerhede, insluitend skepe, opgaartenks, brûe, staalstrukture, kragstasies, motors, lokomotiewe, militêre toerusting, lugvaarttoerusting, ens. Moet oppervlak behandel word voordat dit bedek word. Metaalskuurmiddel is die doeltreffendste skoonmaakmiddel.

news (2)

Metale skuurmiddels

Oor die algemeen is daar gegote staal skote (hoë koolstof staal skoot en lae koolstofstaal geskiet), staal gruis, ysterskoot, ysterkorrel, vlekvrye staal gekapte draad / gekondisioneerde skoot, vlekvrye staal gruisstaal gesnyde draad, draende staalkorrel, ens. Metaalskuurmiddels met hoë werkverrigting is nie maklik om te breek nie, min stof, lae verbruik, hoë skoonmaakdoeltreffendheid en goeie algehele produkverrigting. Dit kan die verbruikerspeil van die eindgebruiker aansienlik verlaag, wat die koste verminder en die uitstoot verminder.

news (3)

Die vraag is dus hoe om metaalskuurmiddels van hoë gehalte te kies?

Om te verseker dat die resultaat van die oppervlakbehandeling volledig op standaard is, is die twee kernaanwysers van metaalskuurmiddels: skoonmaakdoeltreffendheid en verbruik.

Verskeie misverstande in die keuse van gietstaalopnames:

Is die gietstaal-skoot beter hoe beter?

Is die deeltjiegrootte meer eenvormig, hoe beter?

Hoe helderder die voorkoms, hoe beter?

nesgdg (2)

Is die gietstaal-skoot beter hoe beter?

Antwoord: Nee.

In die proses om staalplate te vorm en voor te berei, word die gesmelte staal afgekoel van vloeistof tot solied en krimp dit tydens die afkoelproses. Hierdie krimp word in 'n vrye toestand uitgevoer, en daar is geen styg soos gietgietwerk wat gedeeltelik aangevul is met gesmelte staal waar die volume na krimp verminder word nie, dus verskyn elliptiese deeltjies met gesinkte oppervlaktes. Hierdie soort deeltjies het voldoende krimp ondergaan, en die vorm is nie rond nie, maar die struktuur is dig. As die staalplaat wat nie volledig gekontrakteer is nie, die struktuur egter nie dig is nie, is daar interne defekte soos krimpporeusheid en krimpholtes.

Gooi-energie E = 1 / 2mv2, as die struktuur dig is, met dieselfde volume, hoe groter is die digtheidskwaliteit M, die impak-energie groter, en ook nie maklik om te breek nie. Op hierdie manier is dit nie korrek nie: hoe ronder staal hoe beter.

nesgdg (1)

Is die korrelgrootte van die staalplaat uniformer, hoe beter?

Antwoord: Nee.

Op die gebied van skoonmaak sal die oppervlak van die werkstuk wat skoongemaak of gespuit moet word, putte op die skoongemaakte oppervlak vorm. Slegs wanneer die putte en kuile ​​volledig oorvleuel, kan die hele oppervlak deeglik skoongemaak word.

Hoe meer eenvormig die deeltjiegrootte van die staalplaat is, hoe langer neem dit om die volle oorvleueling van die putte te bereik. Vir staalplate met 'n sekere mengverhouding van deeltjiesgrootte word die groot staalplate hoofsaaklik gebruik vir skoonmaak, en die klein staalplate sal die spasie tussen die gebied wat deur groot staalskote behandel word, skoonmaak

news (1)

Hoe helderder die voorkoms, hoe beter?

Antwoord: Nee.

Tans is daar twee soorte hoë koolstof staal skoot: enkele blus staal skoot en dubbel blus staal skoot. Dit is moeilik om te onderskei van die samestelling, hardheid en metallografiese struktuur. Die dubbele gebluste staalplaat het egter fyn korrels en 'n lang lewensduur, die korrels van die enkele blusstaal is grof en die uitputtingsleeftyd is laag. Die enkele blusstaal word nie verwerk met verhitting en blus nie, die Fe3O4-oksiedfilm wat op die oppervlak is dun, dit lyk baie helder; terwyl die staal na die tweede blusbehandeling geskiet word, word die Fe3O4-film op die oppervlak dikker, weerkaats nie lig nie en lyk nie blink nie. Dus, die helderder oppervlak meet nie die beter produkte nie, maar dit is belangriker om dit te verdubbel of nie.


Plaas tyd: 20-20-2021