TAA tegniese departement glo dat oppervlakvoorbehandeling die belangrikste rol speel in die werkverrigting van die deklaag.Onder baie faktore wat die werkverrigting van coating beïnvloed, is oppervlakvoorbehandeling die belangrikste een.

Oppervlakvoorbehandeling is 'n basiese werk

Oppervlakvoorbehandeling kan toestande skep vir coatings met uitstekende werkverrigting in twee aspekte: in meganiese, bied dit oppervlakruwheid vir coatings;En in chemiese, dit maak die molekules van die laag in noue kontak met die oppervlak van die staal substraat.

Oorkom die nadelige effek van gladde oppervlakvirdeklaag

As die oppervlak glad is, sal daar geen goeie adhesie tussen die deklaag en die oppervlak wees nie, en die deklaag op die oppervlak kan moeiteloos verwyder word.Inteendeel, as die oppervlak van die werkstuk so grof soos skuurpapier is, is dit nie maklik om die laag te verwyder nie.

Na skuur- (sandstraal) behandeling sal die staaloppervlak so grof soos skuurpapier wees, wat ons dikwels oppervlakruwheid noem.

Skadelike stowwe onsigbaar met die blote oog

Tydens die oppervlakbehandeling van geroeste staalstruktuur voor verf, kan die dele wat korrosieputte toon na skootskietwerk (veral die onderkant van korrosieputte) oplosbare soute bevat.Droë skootskietwerk kan nie hierdie soute verwyder nie.Daarom, voor verf, is dit die beste om met 'n spesiale veldtoetsinstrument te kyk of daar oplosbare soute en hul konsentrasie op die werkstukoppervlak is.Indien die konsentrasie van oplosbare soute die toelaatbare waarde oorskry, moet maatreëls getref word om dit te verwyder.

Skoonmaakgraad

Ekonomie is 'n probleem wat ons in ag moet neem wanneer ons die oppervlak skoonmaakvlak bepaal.Oor die algemeen, hoe hoër die skoonheidsvereistes, hoe hoër is die koste van skoonmaak.Vir staaloppervlakskoonmaak is die skoonheidsvereistes van die mees deeglike skoonmaakvlak (SA 3) duurder as dié van die nie-deeglike skoonmaakvlak (SA 2).Die oppervlakskoonmaak van staalstrukture wat in 'n ernstige korrosiewe omgewing gebruik word, moet 'n hoë vlak bereik, maar in ander geleenthede is die kostedoeltreffendheid van coating dienslewe ook 'n belangrike faktor in die keuse van skoonmaakvlak.

Die werkstuk wat met nie-metaalskuurmiddel behandel is, het geen Fe-atoomresidu nie en is nie maklik om te roes en verkleur nie, maar dit het 'n hoë druktempo, groot stof en ernstige besoedeling, wat nie aan die vereistes van omgewingsbeskerming voldoen nie.TAAvlekvrye staal korrel kan die probleme wat ondervind word goed oplos.In 'n spesifieke skoonmaakveld moet die werkstuk nie net vry wees van korrosie en verkleuring na oppervlakbehandeling nie, maar ook om 'n sekere grofheid op die oppervlak te vorm en voldoende adhesie te verkry na coating.

Diestaalgruisgemaak vanhoë koolstof staal skootkan aan die rowwe vereistes voldoen na skoonmaak, maar Fe-atome sal op die oppervlak bly, wat lei tot roes en verkleuring en wat die laagkwaliteit beïnvloed.

Vlekvrye staal gesnyde draadkan voorkom dat die werkstukoppervlak roes en verkleur, maar dit sal rond word tydens skietwerk, dus kan dit nie aan die grofheidsvereistes voldoen nie.

Vlekvrye staal korrel is 'n vlekvrye materiaal korreldeeltjie, kan dit nie net die probleem van korrosie en verkleuring as gevolg van oorblywende Fe-atome oplos nie, maar ook kante en hoeke maak om die vereiste ankerdiepte te vorm, die bedekkingskwaliteit te verbeter en aan die bedekkingsvereistes te voldoen.Dit het 'n breë markvooruitsig.

Daarbenewens, vleklose staalgruiskan 'n verskeidenheid minerale sand en nie-metaalskuurmiddels vervang, soos alumina-oksied, amaril, kwartssand, glaskrale, ens.

In vergelyking met nie-metaal skuurmiddels,vleklose staalgruis kan laer bedryfskoste meebring, stofvrystelling aansienlik verminder, stofverwyderingskoste verminder en die werksomgewing verbeter.

Toepassing van vlekvrye staal korrel: